Gids voor het oplossen van problemen met autoclaaf: los veelvoorkomende sterilisatieproblemen snel op

Een sterilisator die een cyclus afbreekt, een natte lading achterlaat of een defecte biologische indicator retourneert, kan een volledige sterilisatieworkflow stopzetten. De frustratie is reëel, maar dat geldt ook voor het geruststellende deel: de meeste autoclaaffouten volgen een klein aantal bekende patronen, en veel ervan kunnen worden gediagnosticeerd met de informatie die de machine u al geeft.

Wij vervaardigen drukstoomsterilisatoren voor ziekenhuizen, laboratoria, tandartspraktijken, farmaceutische productie en dierenklinieken, dus we hebben deze problemen in heel verschillende omgevingen zien verschijnen. In deze gids voor het oplossen van problemen met autoclaaf zijn de fouten verzameld waarover we het vaakst horen, de volgorde waarin we aanbevelen deze te controleren en het moment waarop een gekwalificeerde servicemonteur het over moet nemen.

Begin met de basis: wat een mislukte cyclus u vertelt

Verzamel bewijsmateriaal voordat u naar een moersleutel grijpt. Een sterilisator faalt zelden geruisloos. Meestal laat het een spoor achter: de fase waarin de cyclus stopte, de temperatuur en druk die deze daadwerkelijk bereikte, en de toestand van de lading toen de deur openging. Schrijf die details op terwijl de cyclus nog vers is, want ze bepalen of je te maken hebt met een beladingsprobleem, een machineprobleem of een bevoorradingsprobleem.

Drie controles lossen een verrassend deel van de alledaagse klachten op:

• Lees het display af en noteer de exacte foutcode of de fase waarin de cyclus is afgebroken.
• Vergelijk de weergegeven of afgedrukte temperatuur en druk met de ingestelde waarden, niet met wat u verwachtte te zien.
• Onderzoek de lading zelf: verpakkingsmateriaal, pakketdichtheid, positionering en of de juiste cyclus is geselecteerd.

Als alle drie er normaal uitzien, ga dan naar de toevoerzijde: waterkwaliteit, stoomtoevoer, afvoerconditie en de deurpakking. De meeste van de onderstaande fouten bevinden zich op een van deze vier plaatsen.

Problemen met autoclaaf in één oogopslag oplossen

Gebruik de onderstaande tabel als uitgangspunt en lees vervolgens het gedeelte dat overeenkomt met uw symptoom voor een vollediger overzicht.

De autoclaaf bereikt geen temperatuur of druk

Dit is de klacht die de meeste servicebezoeken veroorzaakt, en het komt bijna altijd neer op lucht, stoom of een lek.

Gevangen lucht en stoomkwaliteit

Lucht is de meest voorkomende reden dat een kamer het ingestelde drukpunt bereikt, maar nooit het temperatuurprofiel levert dat u verwacht. Gemengde lucht en stoom gedragen zich anders dan verzadigde stoom, dragen de warmte minder efficiënt over en kunnen het koudste deel van de lading onder de vereiste temperatuur laten. Bij eenheden met zwaartekrachtverplaatsing is dit vaak een ventilatieprobleem. Bij voorvacuümunits wijst dit meestal op een vacuümlek of een verzwakte pomp.

Het uitvoeren van een gedocumenteerd luchtverwijderingstest is de snelste manier om een luchtprobleem te scheiden van een verwarmingsprobleem. Als de test mislukt, inspecteer dan de deurpakking, de vacuümleidingen en de stoomtoevoer voordat u het besturingssysteem vermoedt.

Klasse B tafelmodel pulse-vacuümstoomsterilisator De tafelsterilisatoren zijn veilig automatisch bestuurd en zijn ontworpen voor tandheelkundige klinieken, ziekenhuizen, schoollaboratoria, wetenschappelijke onderzoeksinstellingen en laboratoria. ... Bekijk Product →

Kleine lekken tellen op

Een pakking die zachtjes sist, een losse fitting of een versleten klepzitting zullen gestaag stoom laten ontsnappen. De generator werkt dan harder om de druk vast te houden, de cyclustijden worden langer en de kamer bereikt mogelijk nooit helemaal de bovenkant van de temperatuurband. Controleer bij grotere eenheden zowel de mantel als de kamer, aangezien een mantel die nooit goed vult elke volgende cyclus vertraagt.

Natte ladingen en natte pakketten na de cyclus

Een natte lading is niet alleen een ongemak. Vocht dringt door de verpakking heen en zorgt ervoor dat micro-organismen terug kunnen reizen naar een steriele verpakking. Natte ladingen mogen dus nooit vrijkomen.

• Een overbelaste kamer, waar pakketten elkaar raken en condensatie opvangen.
• Niet-doorlatende of beschadigde verpakking, of zakjes die plat op de plank liggen.
• Een droogfase die te kort is voor de massa van de lading.
• Een verstopte afvoerzeef of een gedeeltelijk gesloten afvoerklep, waardoor er condensaat achterblijft.
• Natte stoom, die druppels van de toevoerleiding naar de kamer transporteert.

Herschik de lading zodat de stoom vrij kan circuleren, verleng de droogfase, maak de zeef schoon en controleer de stoomafscheider als uw instelling er een gebruikt. Als het probleem altijd dezelfde plankpositie volgt, kan het zijn dat de kamer water vasthoudt in plaats van de lading.

Mislukte biologische of chemische indicatoren

Een indicatorfout is een stopteken. Plaats de lading in quarantaine, laat deze niet los en herhaal de cyclus niet zomaar zonder onderzoek.

Biologische indicatorgroei

Groei betekent meestal dat de lading als geheel nooit steriliserende omstandigheden heeft bereikt. De oorzaken herhalen zich: lucht opgesloten in een dichte verpakking, kortere belichtingstijd doordat de operator het probleem heeft overschreven, een kamer die te vol is of een sporenstrook die in het koudste deel van de lading is geplaatst. Herhaal de test met een controle-indicator voordat u conclusies trekt.

Chemische indicator veranderde niet

Bevestig eerst dat de indicatorklasse overeenkomt met het cyclustype, aangezien een indicator die voor de ene cyclus is ontworpen zich in een andere cyclus anders zal gedragen. Controleer vervolgens de plaatsing: één die onder een zwaar dienblad is weggestopt, leest kouder dan één erbovenop. Als dezelfde positie keer op keer mislukt, beschouw dit dan als bewijs over uw laadpatroon en niet als bewijs voor de inkt.

Cyclus afgebroken, foutcodes en ongebruikelijke geluiden

Moderne sterilisatoren houden zichzelf nauwlettend in de gaten, en een afgebroken cyclus is meestal eerder een beschermende actie dan een willekeurige mislukking. Noteer de code, controleer het waterreservoir of de toevoerdruk en inspecteer het afvoertraject voordat u opnieuw start. Een besturingssysteem dat foutcodes duidelijk rapporteert en een display dat u vanaf de andere kant van de kamer kunt aflezen, bespaart u urenlang giswerk.

Automatisering van LCD-display Verticale drukstoomsterilisator Automatisering van LCD-schermen Verticale drukstoomsterilisator is een volledig roestvrijstalen structuur. Deze functie zorgt voor duurzaamheid, corrosiebestendigheid en eenvoudige reiniging. Bekijk Product →

Ook geluiden verdienen aandacht. Een ritmisch kloppen wijst vaak op waterslag of condensaat in de stoomleiding. Een aanhoudend gesis betekent een lek. Slijpen is meestal afkomstig van de vacuümpomp of een versleten deurmechanisme. Geen van deze verbetert in de loop van de tijd, en bij elk verslijt het onderdeel erachter.

Problemen met deuren, afdichtingen en grendels

De deurpakking is het hardst werkende verbruiksartikel op de machine. Het wordt bij elke cyclus geperst, verwarmd en gekoeld en verzamelt pluisjes, minerale afzettingen en wikkelvezels. Een pakking die is uitgehard, gebarsten of afgevlakt, zal stoom lekken, de luchtverwijderingstests niet doorstaan ​​en uiteindelijk natte belastingen veroorzaken.

Maak de pakking schoon met een zachte doek en een mild middel, inspecteer hem bij elke onderhoudscontrole en vervang hem op tijd, in plaats van wanneer hij uiteindelijk kapot gaat. Als de deur na een voltooide cyclus niet opengaat, forceer deze dan nooit. Resterende kamerdruk is de gebruikelijke reden, en de manometer of het display bevestigen dit.

Documentatie na een mislukte cyclus

Elke storing moet een record achterlaten: de inhoud van de lading, de geselecteerde cyclus, de daadwerkelijk bereikte parameters, de indicatorresultaten en de ondernomen actie. Dat dossier beschermt uw patiënten, uw afdeling en de geschiedenis van uw apparatuur, en maakt patronen zichtbaar, zodat een terugkerende storing uiteindelijk wordt verholpen.

Voor faciliteiten met grote volumes legt een horizontale sterilisator met ingebouwde printer cyclusgegevens vast op het moment dat deze plaatsvinden, in plaats van deze later uit het geheugen te reconstrueren.

Complete roestvrijstalen horizontale drukstoomsterilisator met printer Compleet roestvrijstalen horizontale drukstoomsterilisator, horizontaal ontwerp optimaliseert het gebruik van de ruimte en vergemakkelijkt een uniforme stoomverdeling binnen de kamer... Bekijk Product →

Preventief onderhoud dat het grootste deel van deze lijst voorkomt

Onze ervaring is dat de faciliteiten met de minste noodoproepen niet de faciliteiten zijn met de nieuwste machines. Zij zijn degenen met een routine.

• Laat de kamer leeglopen en reinig de zeef dagelijks.
• Inspecteer en veeg de deurpakking af bij elke ploegwisseling.
• Gebruik behandeld water van de kwaliteit die uw fabrikant specificeert en ontkalk volgens schema.
• Voer luchtverwijderings- en indicatortests uit zoals vereist door uw lokale normen.
• Plan een jaarlijks onderhoud dat controles van de veiligheidskleppen, kalibratie en onderhoud van de vacuümpomp omvat.

Wanneer moet u een servicemonteur bellen?

Sommige fouten zijn een telefoontje waard in plaats van een nieuwe cyclus. Stop met het gebruik van de sterilisator en neem contact op met een gekwalificeerde technicus als:

• Een biologische indicator faalt twee keer achter elkaar, zelfs nadat de belasting en cyclus zijn gecorrigeerd.
• Beveiligingsinrichtingen tegen oververhitting of overdruk schakelen in, of de veiligheidsklep wordt vrijgegeven.
• U ruikt een brandende geur, ziet verschroeide bedrading of merkt dat er water onder de machine staat.
• De kamer of deur vertoont scheuren, corrosie of mechanische schade.
• Foutcodes komen onmiddellijk na een herstart terug.

Drukvaten en hun veiligheidsvoorzieningen zijn geen gebieden voor improvisatie. Een technicus met de juiste kalibratietools zal de oorzaak doorgaans sneller vinden dan een week lang proefdraaien.

De meeste autoclaafproblemen zijn eerlijke problemen: lucht waar het niet zou moeten zijn, water waar het niet zou moeten blijven, een pakking die over zijn hoogtepunt heen is, of een lading die überhaupt nooit gelijkmatig zou kunnen steriliseren. Voer de controles op orde uit, houd de administratie bij en laat de machine u vertellen wat hij nodig heeft.

Als u een vervanging of upgrade plant, of gewoon advies wilt over de juiste kamergrootte voor uw werklast, staat ons team u graag te woord. Je kunt verkennen onze sterilisatieapparatuur of stuur ons de details van de fout die u zoekt. Tientallen jaren van het bouwen van sterilisatoren hebben ons geleerd dat een kalme, systematische reactie meer cycli oplost dan enig enkel reserveonderdeel ooit zal kunnen.